中頻電爐爐體常見(jiàn)事故有漏爐和穿爐，如果發(fā)生事故不采取措施，會(huì)引起線(xiàn)圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產(chǎn)生爆炸，會(huì)釀造成重大設(shè)備事故或人身傷亡事故。因此，下面將對(duì)造成中頻電爐穿爐漏鐵水的原因做具體說(shuō)明。

  導(dǎo)致中頻電爐穿爐漏鐵水原因：

  1、鐵水冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而結(jié)蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導(dǎo)致?tīng)t襯產(chǎn)生裂紋，融化過(guò)程中鐵水從中裂紋穿出，導(dǎo)致穿爐或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。

  2、隨爐齡的增加，爐襯容積變大。爐內(nèi)鐵水量增加，爐襯較薄，局部承受不了鐵水壓力導(dǎo)致穿爐。

  3、爐襯打結(jié)時(shí)局部沒(méi)達(dá)到要求或局部帶進(jìn)雜質(zhì)而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時(shí)從上述缺陷中穿出。

  4、爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過(guò)程中從裂紋中穿出。

  5、中頻爐在筑爐的時(shí)候一般用石英質(zhì)酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應(yīng)在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無(wú)雜質(zhì)，筑爐效果較好。

  6、筑爐所用粘結(jié)劑不合適，粘結(jié)劑一般在600-700度開(kāi)始粘結(jié)；缺點(diǎn)是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下?tīng)t壁下部會(huì)出現(xiàn)涮爐的現(xiàn)象。

  7、在調(diào)制過(guò)程中工人不按照正確配比進(jìn)行操作，調(diào)制的爐襯料不均勻、密度不夠，導(dǎo)致?tīng)t襯壽命短，一般約為40-50爐。

  8、調(diào)制爐襯料場(chǎng)地不干凈，調(diào)制爐襯料過(guò)程中易混入鐵銷(xiāo)、鐵豆等雜物，從而使?fàn)t次大大降低。

  9、絕緣膠木支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會(huì)彎曲，此時(shí)爐襯料也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，主要在爐壁的后下方與爐底結(jié)合部位出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出，終出現(xiàn)“穿爐”現(xiàn)象。

  10、感應(yīng)線(xiàn)圈缺少電磁振動(dòng)力，不斷擊打爐襯料，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鐵水滲出穿爐。

  11、若螺絲松動(dòng)，出鐵水時(shí)爐殼會(huì)產(chǎn)生前后扭曲，并帶動(dòng)感應(yīng)線(xiàn)圈扭曲，使?fàn)t襯料松動(dòng)出現(xiàn)裂紋，從而鐵水滲出穿爐。

  12、熔煉過(guò)程中由于設(shè)備故障或其他因素，造成長(zhǎng)時(shí)間不能開(kāi)爐熔煉，應(yīng)將鐵水從爐中翻出，防止結(jié)蓋。清水泵不能工作，在生產(chǎn)水停的情況下，將下水泵閥門(mén)打開(kāi)，用下水泵自流來(lái)給爐體供水，但要將泵房水泵閥門(mén)調(diào)小，保證爐體內(nèi)有水通過(guò)，再將大井低水取水閥門(mén)打開(kāi)。

  以上就是小編對(duì)導(dǎo)致中頻電爐穿爐漏鐵水的原因總結(jié)，為了解決這問(wèn)題，需要從筑爐開(kāi)始要專(zhuān)人嚴(yán)格管理，保證每處爐襯打結(jié)一致。禁止有雜物在打結(jié)時(shí)掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導(dǎo)致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問(wèn)題，必須處理。